Terug naar het overzicht

Metos korventransport WD-333

4218038 |100 korven per uur

  • Energie besparing door ESE
  • Duurzaam middels ICS+ waterbesparing
  • Voorzien van constante eindspoeltijd

Bij de ontwikkeling van De Metos WD korventransportmachines is rekening gehouden met alle eisen van de moderne professionele keuken met betrekking tot ergonomie, hygiëne en het milieu. U krijgt in elke situatie het beste wasresultaat. Verwerk tot wel 100 korven per uur, maak gebruik van een contstande eindspoeltijd middels ICS+ en geniet van een hoog niveau hygiëne met de HACCP functie. .

Flexibele wastijd verminderd gebruik van spoelwater

De Metos korventransportmachines leveren het best mogelijke wasresultaat onder alle omstandigheden. Dit is mogelijk doordat de 2 transportsnelheden van de machine traploos instelbaar zijn. Op deze manier kunnen de wascontacttijd en het wasresultaat geoptimaliseerd worden. Door de juiste instelling van de machine wordt het beste resultaat en de maximale capaciteit bereikt tegen de laagst mogelijke kosten. De Metos korventransportmachines hebben een flexibele snelheid en verbruikt slechts 1,1 liter naspoelwater per korf, ongeacht of de machine op volle capaciteit draait.

Metos ICS+

Het Metos ICS+ systeem, is veruit het beste besturingssysteem voor korventransportmachines en een rendabele investering aangezien het verbruik van chemicaliën, water en elektriciteit aanzienlijk verminderd. Metos ICS+ transportbandmachines verschuiven de exploitatiekosten naar een ongekend laag niveau. De werkingskosten van de nieuwe Metos ICS+ liggen 30-80% lager dan bij andere moderne korven-transportmachines. Vanaf het in gebruik nemen van de machine, begint de besparing. Bij een voortreffelijk wasresultaat verbruikt deze milieuvriendelijke vaatmachine tot twee derde minder afwasmiddel dan een gewone korventransportmachine

ESE - Empty Space Elimination

De Metos ICS+ controleert de korvenrij. Wanneer de sensor (fotocel) een lege ruimte bemerkt tussen de korven, neemt de machine pauze tot de volgende korven er aankomen. In de stand-by positie worden de waspompen gestopt. Indien nodig, kan de vaatwasser manueel gestart worden. Wanneer de korf gedurende 5 minuten in de machine blijft, start de vaatwasser automatisch. ESE voorkomt het wassen van lege ruimtes!

DTS- Double Transport System

Wanneer korven door een gebruikelijke korventransportmachine lopen is het normaal dat de korf 50% van de tijd op zijn plaats blijft. Dit resulteert in een hoog waterverbruik en onnodige kosten. Door een gelijkmatige snelheid door de spoelzone is er aanzienlijk minder water nodig. ICS + is uitgerust met DTS – Dubbel Transport Systeem –. Met het DTS systeem zal de korf bijna niet meer stilstaan in de machine. Deze techniek zorgt voor een meer gelijke verdeling van het spoelwater en dus een gelijker resultaat.


CRT – Constant Rinse Time
Het ICS+ systeem beschikt over twee wascycli, een snelle tranferwas en een meer intensieve krachtige was. Gedurende de krachtige was blijven de korven in de waszone staan. Tijdens de transfercyclus wordt de korf naar de spoelzone verplaatst. Om het verbruik van vers water in de definitieve spoeling te optimaliseren en op die manier een voldoende en veilig hygiënisch niveau te bereiken wordt elke korf 14 seconden gespoeld. En dit zowel in het langzame programma (50 korven/u) als in het snellere programma (100 korven/u). De toevoer van water per korf bedraagt slechts 1.4 liter! De Metos ICS+ is de enige transportbandmachine in de wereld met deze constante eindspoeltijd.

Maximale controle voor de gebruiker

ICS+ met eenvoudige aanpassing van wascontacttijd en capaciteit

De wascontacttijd is één van de hoofdfactoren voor een succesvol wasresultaat. Dit is de De contacttijd is de tijd waarin de vaat zich binnenin de machine bevindt, te beginnen bij de eerste pompaangedreven voorwaszone tot de schoonwaternaspoeling. Volgens de duitse DIN 10510 richtlijnen moet de contacttijd in een korventransportmachine 120 seconden zijn. Ook al kan in

de meeste gevallen een goed wasresultaat bereikt worden met een kortere contacttijd, de controle van de contacttijd blijft altijd belangrijk.


Metos ICS + bedieningspaneel

De nieuwe Metos ICS+ geeft een betere controle over de contacttijd dan elke andere korventransportmachine dan ook.

Contacttijd bedieningspaneel

Dit bedieningspaneel maakt eenvoudige aanpassing van de wascontacttijd mogelijk. Bij de Metos 153 ICS+ machine begint de wascontacttijd met 40 seconden en dit kan aangepast worden tot maximaal 160 seconden. Licht vervuilde vaat zoals dienbladen kan gewassen worden met een kortere wascontacttijd. Zwaar vervuilde vaat als kookgereedschap vraagt een langere wascontacttijd. De nieuwe Metos ICS+ machine informeert en helpt het personeel bij het gebruik van de van de machine. Het bedieningspaneel geeft informatie over de volgende zaken:

Wassen: er wordt nu gewassen. Het was-lampje is alleen aan gedurende de power was.

Naspoelen: de naspoeling is in werking. Het transport is in gebruik. De was en naspoellamp zijn tegelijkertijd aan tijdens de transportwas.

Volgende korf: de machine is in de stand-by stand en wacht op de volgende korf. De machine zorgt ervoor dat de korven achter elkaar door de machine gaan. Hierdoor wordt de stand-by tijd van de machine verminderd. De was en naspoellamp zijn niet aan. Het transport staat stil.

Gebruiksinstructies op het bedieningspaneel in het Nederlands (in vele talen verkrijgbaar)

Het scherm geeft het verloop van het wasproces aan en biedt ononderbroken gebruiksinstructies. De machine geeft een waarschuwing wanneer de watertoevoer onderbroken is, de overloopbuizen niet op hun plaats zitten of voor andere redenen waardoor de machine niet gebruikt kan worden.

HACCP

Dit controle systeem controleert de temperatuur van de wastanken en van de naspoeling en geeft een waarschuwing bij een te lage temperatuur. De machine controleert de waterstroom van de naspoeling en zorgt voor een sprankelend wasresultaat.

Diagnose uitlezing

Het aantal gewassen korven, het waterverbruik en foutmeldingen kunnen op het scherm worden afgelezen. In een onderhoudssituatie kunnen de belangrijkste onderdelen getest worden door middel van druktoetsen.

Contact opnemen?

Cookies

Wij gebruiken cookies om uw gebruikservaring te optimaliseren, het webverkeer te analyseren en gerichte advertenties te kunnen tonen via derde partijen. Lees meer over hoe wij cookies gebruiken in de cookie policy. U kunt de cookies toestaan door op "Accepteren" te klikken.